Le cause e le misure correttive per il rigonfiamento anormale dei condensatori paralleli auto-guari

I condensatori paralleli auto-guari, come dispositivi di compensazione di potenza reattiva ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione, hanno il problema della deformazione sporgente, che influisce direttamente sul funzionamento sicuro dell'attrezzatura e l'affidabilità del sistema. Pertanto, quali sono le cause della forma sporgente anormale dei condensatori paralleli auto-guari e quali sono le corrispondenti misure di miglioramento?

I. Analisi delle cause multidimensionali dei fenomeni di rigonfiamento e deformazione

1. Impatto delle condizioni di sovratensione:

La tensione di sistema funziona da molto tempo oltre il valore nominale.
Gestione di processi transitori come sovratensione e fulmini
L'effetto di sovratensione equivalente causata da tensioni armoniche

2. Fattori che causano temperatura anormale:

La temperatura ambientale va oltre l'intervallo operativo consentito.
Eccessivo aumento della temperatura a causa delle scarse condizioni di dissipazione del calore
Surriscaldamento locale causato dalle radiazioni termiche da dispositivi adiacenti

3. Degrado del mezzo interno:

Danno cumulativo al mezzo derivante da ripetute applicazione della proprietà auto-guarigione
Il degrado delle prestazioni causato dall'ossidazione di film metallizzati
Degrado delle prestazioni dell'isolamento causato da scarico parziale

Ii. Rettificazione sistematica e misure preventive

1. Ottimizzazione delle condizioni operative:

Controlla rigorosamente la tensione di lavoro all'interno dell'intervallo nominale.
Migliora le condizioni di ventilazione e raffreddamento dell'ambiente di installazione
Impostare limiti ragionevoli sulla frequenza delle operazioni di commutazione

2. Miglioramento della selezione delle attrezzature:

Seleziona i prodotti con una maggiore capacità di resistere alla tensione.
Considera l'adattabilità alle caratteristiche della temperatura ambientale

3. Specifiche di installazione e manutenzione:

Garantire sufficienti canali di spaziatura e raffreddamento di installazione
Utilizzare un metodo di fissazione a prova di vibrazione
Stabilire un sistema di ispezione di misurazione della temperatura a infrarossi regolare