Come selezionare reattori di alta qualità

Pertanto, alcuni addetti ai lavori si riferiscono vividamente al reattore come lo stretto compagno del condensatore per mantenere la sua forza. I nostri reattori di alta qualità sono sostanzialmente determinati daCinque metriche chiave:
1. Aumento della temperatura
2. Luogo di rumore
3. Capacità di sovracorrente alta
4. Alta linearità
5. Alta grado di isolamento

Il nucleo del reattore
La qualità di tutti i prodotti è garantita da materie prime, processi e attrezzature. Il reattore non fa eccezione. Questi cinque indicatori sono determinati principalmente da due materiali principali e dal processo di produzione. Uno è il nucleo e l'altro è l'avvolgimento. Il prezzo è anche determinato principalmente da questi due fattori.
Perché è così? Poiché il reattore è un grande nodulo metallico, composto principalmente da materiali metallici. E il primo componente importante nei materiali metallici è il nucleo, perché il nucleo è il canale principale del circuito magnetico del reattore. Senza questo percorso magnetico, il reattore è inutile. Pertanto, la qualità del nucleo determina direttamente o indirettamente le prestazioni del reattore.
Quindi un buon nucleo può dare al reattore le caratteristiche di basso rumore, aumento di bassa temperatura, bassa perdita e alte prestazioni elettriche. Il nucleo è realizzato in fogli di acciaio al silicio, e viene poi impregnato di vuoto in seguito.
Quindi dobbiamo concentrarci su due punti: uno è la selezione di fogli di acciaio al silicio e l'altro è il processo di produzione. I fogli di acciaio al silicio devono essere selezionati da grandi fabbriche (come Baosteel, Wuhan Iron and Steel), in modo da garantire che i forniti siano fogli di acciaio silicio a bassa qualità, a bassa perdita, a bassa perdita. La buona acciaio al silicio a freddo ha una buona permeabilità magnetica e una buona permeabilità magnetica significa una perdita inferiore, una generazione di calore inferiore e un minor impatto sul reattore. Pertanto, un reattore elettrico realizzato con buoni materiali sarà più stabile. Allo stesso tempo, il rumore sarà più basso perché il rumore deriva dalla contrazione di isteresi dei fogli di acciaio al silicio.
Allo stesso tempo, i fogli di acciaio di silicio di alta qualità hanno bara più piccole quando tagliati. Le burr più piccole sono più visivamente attraenti. Dal punto di vista elettrico, le bara sono conduttivi e possono danneggiare i materiali isolanti. Pertanto, migliori fogli di acciaio al silicio possono garantire prestazioni di isolamento più elevate.
Inoltre, il nucleo viene realizzato stratificando i fogli di acciaio al silicio uno per uno. Dobbiamo prestare attenzione a come sono stratificati i fogli d'acciaio al silicio. Se la stratificazione non viene eseguita correttamente, anche i materiali migliori non mostreranno i loro vantaggi. Innanzitutto, gli strati devono essere impilati in modo ordinato e le lacune devono essere buone per garantire la coerenza del prodotto.
Questo processo, se fatto manualmente, causerà stress irregolari sui fogli di acciaio al silicio e anche il numero di fogli di acciaio al silicio in ciascun nucleo di ferro può essere incoerente e non pulito. Pertanto, deve essere impilato e premuto. Se questo processo non viene eseguito bene, l'aspetto sarà influenzato in termini di estetica e la permeabilità magnetica sarà influenzata in termini di prestazioni.

Il materiale metallico del reattore
Dopo aver introdotto il nucleo, parliamo del materiale del filo. Questa è la domanda più frequentemente posta dai clienti durante il nostro processo di vendita. I nostri reattori sono anche nominati in base al materiale del filo. Dal punto di vista del tipo, ci sono due categorie: reattori a filo e reattori a fogli di foglio. Dal punto di vista del materiale: reattori in alluminio, reattori in rame. Qui, prendiamo il filo filo di rame come esempio per illustrare.
Diamo un'occhiata al confronto tra rame e alluminio. Rispetto all'alluminio, il rame ha una densità più elevata e una migliore conducibilità di corrente, che è ciò che chiamiamo buona conducibilità elettrica. Migliore è la conduttività elettrica, minore è la generazione di calore, una minore aumento della temperatura e, naturalmente, la perdita inferiore e una durata di servizio più lunga. Pertanto, il rame è superiore all'alluminio.
Per progetti a livello civile, con un design specializzato, è anche possibile utilizzare materiale in alluminio. Per progetti a livello industriale con grandi variazioni di carico, è necessario utilizzare materiale in rame.
Anche per il rame, ci sono distinzioni di rame (ottone) e rame giallo. Il rame rosso è più puro di rame e il rame giallo viene realizzato elaborando rame e zinco. Il rame rosso ha una migliore conducibilità e conducibilità termica, quindi anche il rame ha differenze.
In conclusione, dal punto di vista delle prestazioni, rame rosso> rame giallo> alluminio e dal punto di vista dei costi, è anche rame rosso> rame giallo> alluminio. Pertanto, durante l'acquisto, non possiamo semplicemente confrontare i prezzi. Naturalmente, un prezzo più elevato non significa necessariamente una migliore qualità. Perché durante il processo di vendita, saranno coinvolti fattori aziendali. Quindi dobbiamo guardare il materiale.
Poiché la superficie dei nostri materiali di filo deve essere trattata con vernice (per ottenere scopi di isolamento e anche il processo di trattamento della vernice ha i suoi requisiti, non andremo nei dettagli qui), viene trasformata in filo smaltato e non è facile da distinguere dall'esterno. Così tanti produttori sfruttano questa scappatoia per ingannare i clienti utilizzando prodotti inferiori anziché buoni. Usando l'alluminio anziché il rame e, peggio ancora, usando filo spruzzato o filo avvolto in seta, lo strato di isolamento è soggetto a cadere e il livello di resistenza al calore è basso.
Ecco un metodo molto semplice e grezzo: basta guardare i terminali di rame o utilizzare un piccolo coltello per grattarlo, puoi dire la differenza. Certo, cerchiamo di non farlo. Durante la collaborazione, cercheremo di trovare fabbriche professionali e oneste per le ispezioni in loco.

Processo di avvolgimento del trasformatore
Ora parliamo di come avvolge le bobine. Ci sono due processi di produzione qui: uno è l'avvolgimento manuale e l'altro è l'avvolgimento della macchina. In termini di qualità, l'avvolgimento della macchina è superiore perché il tocco manuale può danneggiare lo strato di isolamento e non è affidabile.
Dopo che le bobine sono ferite correttamente, dobbiamo creare i terminali di rame (le linee di collegamento tra il filo e l'esterno). Il processo di saldatura dei terminali di rame è molto cruciale. Se non è sicuro, come la scarsa saldatura o il distacco, può causare danni e persino causare un incendio.
Inoltre, sappiamo tutti che il trasformatore è un dispositivo con una generazione di calore molto elevata. Pertanto, deve esserci una misura di protezione del surriscaldamento. Quando si sceglie un trasformatore, questo punto deve essere notato. Dopotutto, la sicurezza non è una questione banale.
La pratica comune è: su un piccolo terminale sul trasformatore, esiste un sensore di controllo della temperatura normalmente chiuso preinstallato (normalmente chiuso a 120 gradi) che può raggiungere la funzione di protezione del surriscaldamento. Questo terminale è un contatto normalmente chiuso. Quando la temperatura del trasformatore è troppo elevata, questo contatto si apre e questo contatto può essere utilizzato per tagliare il circuito di controllo per consentire al trasformatore di uscire dal funzionamento del sistema, garantendo così la sicurezza del trasformatore e dell'attrezzatura nel ramo a valle.

Altre preoccupazioni riguardanti i reattori
Oltre ai materiali principali e ai processi di produzione sopra menzionati, anche altri materiali ausiliari come cornici, carta isolante, schede epossidiche e materiali devono avere buone proprietà di isolamento. Questi fattori influenzeranno direttamente o indirettamente la qualità del reattore. Alcuni produttori, nel tentativo di ridurre i costi, possono acquistare materiali inferiori.
Il processo finale è il rivestimento DIP. Dobbiamo garantire l'immersione al 100% per migliorare le prestazioni del prodotto e ridurre il rumore.